随着我国高层建筑的大规模发展和城市环境维护要求的不断提高，钻孔灌注桩越来越多地被用作建筑工程。钻孔灌注桩具有适应不同地质条件、桩径变化大、噪声小、振动小等优点。然而，由于沉渣、泥石流、桩侧土体松动、桩端土回弹等多种因素的影响，传统钻孔灌注桩施工技术质量大、单桩承载力不稳定、桩基造价高。为了提高单桩承载力，节约工程造价，降低桩身质量的离散性，灌注桩后压浆技术已逐渐得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩承载力和减少桩基沉降的作用已得到广泛认可。

　　一、技术介绍及原理

　　钻孔灌注桩后灌浆是指钻孔灌注桩成型，桩身混凝土达到预定强度后，用高压灌浆泵通过预埋钻孔注浆施工技术。这项技术是通过灌浆渗透到松散桩端虚拟端周围的土壤中，从而形成高强度混凝土。随着灌浆量的增加，水泥浆不断地浸泡在桩端持力层中，桩端持力层由于泥浆浸泡而变软，并增加了桩端持力区，相当于钻孔灌注桩的扩底。当水泥浆的入渗能力受到周围细土层的约束时，压力不断上升。对桩端土层进行揉捏、压实、填充、加固和浸水处理，可有效地加固或压实桩底持力层和桩的扰动端，改善桩与土的连接，提高桩周土的承载力，从而提高桩的承载力。e单桩承载力和桩根。底部沉降和不均匀沉降。

　　二。施工技术及要点

　　钻孔灌注桩施工钢筋笼预灌浆管灌浆管开孔后7天内混凝土浇筑后12小时内疏通灌浆管，使浆液均匀加入，钢筋土灌浆量(或灌浆压力)达到设计要求后，停止灌浆。

　　(1)灌浆管制作

　　灌浆管配合设备一起作业。灌浆管采用直径为25 mm的黑色铁管。接头用线扣连接，两端用线插头密封。灌浆管长度比钢筋笼长55cm。桩底钢筋笼长5cm，高出桩顶混凝土面50cm，但地面不得裸露，便于维护。灌浆管在底部20cm处制成一个灌浆喷嘴(俗称花管)，其中四排(每排四排)、三厘米间距和三毫米直径的灌浆孔均匀地作为灌浆喷嘴钻孔;灌浆孔用拉钉密封，外套管上的内轮胎直径相同。VE两端采用橡胶带密封，形成灌浆时简单的单向注浆设备：管道内的压力会爆裂轮胎并弹出钉子。通过灌浆孔和钉孔将水泥浆压入砾石层中。该设备保证混凝土浆料在浇注混凝土时不会堵塞灌浆管。

　　(2)灌浆管的布置

　　根据图纸要求，两个灌浆管对称地系在钢筋笼外侧。在钢筋笼吊装和放置过程中，应注意灌浆管的维护。钢筋笼不得扭曲，以免在螺纹连接处形成灌浆管松动。洒水车应采用混凝土垫进行养护，摩擦孔壁不应被轮胎破裂堵塞而形成灌浆孔。按标准要求浇筑混凝土。

　　(3)灌浆时间的选择

　　依据之前的工程案例实践，在碎石层中，水泥浆在一般的工作压力作用下的影响面积还是较大。为了避免灌浆时水泥浆轻易冒出，钻孔注浆桩一般采用7号灌浆。