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灌注桩后钻孔注浆施工技术的介绍
- 2019-04-30-

  随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境维护要求的日益提高,选用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。钻孔注浆施工适用于不同地质条件,桩径桩长变幅大,噪声轰动小等优势,但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响,成桩质量离散性大,单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。为进步单桩承载力、节省工程造价并减小成桩质量的离散性,灌注桩后注浆技能已逐渐得到应用和推广,其对进步钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。

  一、技能简介及原理

  钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土到达预订强度后,选用高压注浆泵经过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技能。该技能经过浆液浸透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合构成强度较高的混凝土,并跟着注浆量的添加,水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中浸透,添加了桩端的承压面积,一起相当于对钻孔桩进行扩底。当水泥浆液浸透才能遭到周围细密土层的限制,使压力不断升高,对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、浸透,将使桩底沉渣、桩端遭到扰动的持力层得到有效的加固或压密,改进了桩、土之间的联络,进步了桩周围土体的承载力,然后进步了单桩承载力和根底的沉降、不均匀沉降。

  二、施工工艺和关键

  钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后敞开注浆管,使浆液均匀加入,加固土体→注浆量(或注浆压力)到达规划要求后,中止注浆。

  (1)压浆管的制造

  在制造钢筋笼的一起制造压浆管。压浆管选用直径为25mm的黑铁管制造,接头选用丝扣衔接,两头选用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地上以便于维护。压浆管在最下部20cm制造成压浆喷头(俗称花管),在该部分选用钻头均匀钻出4 排(每排4个)、距离3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两头用胶带封严,这样压浆喷头就构成了一个简易的单向设备:当注浆时压浆管中压力将车胎炸裂、图钉弹出,水泥浆经过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中,而混凝土灌注时该设备又确保混凝土浆不会将压浆管阻塞。

  (2)压浆管的安置

  按图纸要求,将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的维护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣衔接处松动,喷头部分应加混凝土垫块维护,不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的阻塞。依照规范要求灌注混凝土。

  (3)压浆时刻的挑选

  依据以往工程实践,在碎石层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从接近薄弱地址冒出,通常压浆的桩在混凝土灌注完成7天后,并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业,该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。

  (4)压浆施工次序

  压浆时最好选用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中心桩;压浆时选用2根桩循环压浆,即先压第1 根桩的A 管,压浆量约占总量的70 %(111~114t 水泥),压完后再压另1 根桩的A 管,然后依次为第1 根桩的B 管和第2 根桩的B 管,这样就能确保同一根桩2 根管压浆时刻距离30~60min 以上,给水泥浆一个在碎石层中扩散的时刻。压浆时应做好施工记载,记载的内容应包含施工时刻、压浆开端及结束时刻、压浆数量以及呈现的异常状况和处理的办法等。


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